EnglishSolution 1 : Tourets connectés
L’histoire commence en 2015 lors d’une rencontre déterminante entre Olivier Pagès, co-fondateur et CEO de fly4u, et un acteur mondial dans le secteur du câble. La vision fly4u: l’Internet des Objets va améliorer la gestion des chantiers, éviter les pertes ou les vols de tourets, ces grandes bobines entourées de câble que l’on a l’habitude de voir sur les chantiers.
Mais fly4u veut aller plus loin. Grâce à plusieurs réunions de travail constituées d’équipes Nexans mais aussi d’opérateurs de clients de Nexans, comme ENEDIS, plusieurs fonctions autre que la géolocalisation apparaissent critiques et porteuses de valeur, en particulier la fonction de « longueur résiduelle de câble ».
Cette fonction permettra à Nexans de fournir à ses clients un véritable indicateur de suivi de chantier. Reste à définir le comment…il n’existe pas de capteur de calcul de longueur résiduelle de câble!
Comment les tourets connectés fonctionnent ?
Grâce à sa technologie innovante Edge AI Low Power ® basée sur l’Intelligence Artificielle embarquée et les processus de Machine Learning, fly4u a développé une solution propriétaire, permettant de calculer la longueur résiduelle de câble sur touret en fin de chantier, nouvel indicateur-clé de suivi des chantiers en temps réel. fly4u est ainsi, 5 ans plus tard, devenu le leader européen du touret connecté.
La verticale myDrum-by-fly4u est le point de départ de l’histoire de ffly4u qui déploie cette approche-métier sur l’ensemble des secteurs visés : compréhension du métier en collaboration avec des utilisateurs, identification des fonctions critiques et mise en œuvre technique intégrant cette nouvelle technologie très prometteuse en matière de création de valeur : Edge AI Low Power ®.
Un boîtier positionné sur le touret de câble
Situé à 45 cm du moyeu du touret, le boîtier peut être fixé par vis auto-perceuse, rivets, adhésifs ou encore de façon magnétique. Le boîtier détecte alors un nombre de tours ainsi que sa longueur de câble.
Le boîtier collecte et envoie des données
Le boîtier communique les derniers évènements basé sur la reconnaissance des mouvements du touret.
✅ Enroulage de câble
✅ Déroulage de câble
✅ Roulage au sol
✅ Non prise en compte du nombre de tours possibles lors du transport
Un nouvel indicateur métier pour les sous traitants/poseurs de câbles
Une fois arrivé sur le chantier, le touret est dévidé. L’intelligence dans le boîtier permet de compter le nombre de tours, qui sont ensuite convertis en mètres linéaires pour ainsi obtenir la longueur résiduelle de câble.
Analyse et gestion des données récoltées via une plateforme
Le sous traitant peut alors avoir accès au reporting des données concernant son stock de câble, en évitant l’arrêt des travaux de construction. Il peut suivre l’avancée de son chantier en temps réel et évaluer les performances.
Un taux de roulement efficace et un temps d’immobilisation réduit
La détection des tourets vides permet un retour en centre de maintenance pour remise de câbles, puis réexpédition. Les tourets pleins ou à moitié pleins sont réaffectés sur un autre chantier.
Un taux de roulement élevé pour un ROI optimal.
